Il granulatore di biomassa può soddisfare la domanda di produzione solo in uno stato di normale produzione.Pertanto, ogni aspetto di esso deve essere svolto con attenzione.Se la pellettatrice è ben tenuta, può funzionare normalmente.

In questo articolo, l'editore parlerà di quale gestione si può fare per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura?

1: Per la gestione del porto di alimentazione, diversi materiali da biomassa devono essere stoccati in magazzini indipendenti e luoghi speciali per prevenire (materiali infiammabili ed esplosivi, fiamme libere), e contrassegnare il nome della materia prima, l'umidità ambientale e il tempo di acquisto.

Il magazziniere della linea di produzione della pellettatrice deve unificare il numero di serie della porta di alimentazione della pellettatrice e, dopo aver tracciato una mappa dettagliata della distribuzione regionale di ciascun deposito di materiale, avvisare il laboratorio, l'operatore, il supervisore dell'attrezzatura della macchina e l'alimentatore rispettivamente, e cooperare con il personale per comunicare tra loro.Cancella lo slogan in entrata e lo stato di conservazione di ciascuna materia prima.

2: La modalità di gestione del sollevamento materiali, fumi, ecc., ogni bocca di alimentazione deve essere contrassegnata con il nome della materia prima stoccata dalla pellettatrice e l'umidità ambientale;ciascuna porta di alimentazione della pellettatrice deve essere contrassegnata con lo stesso logo del refrigeratore e del vaglio vibrante, contrassegnare il modello delle specifiche e il numero di serie, ecc. Ogni linea di produzione di particelle deve essere gestita da personale a tempo pieno.

Quando i materiali combustibili da biomassa vengono immessi nel magazzino, sia il personale che riceve il materiale che il personale del fornitore devono controllare e firmare per conferma, in modo da evitare errori nel processo di alimentazione, con conseguenti danni alla produzione e alla produzione.

Il magazziniere della linea di produzione della pellettatrice risolve il problema di unificare il numero di serie della porta di alimentazione della materia prima, effettuando la distribuzione della porta di alimentazione, e avvisando rispettivamente il laboratorio e il supervisore del sistema di controllo.

3: controllare regolarmente se le parti funzionano normalmente e controllare una volta al mese.Il contenuto dell'ispezione include se le parti mobili come ingranaggio a vite senza fine, vite senza fine, bulloni di ancoraggio e cuscinetti sul blocco di lubrificazione sono normali.

Facile da girare e danneggiare.Se vengono rilevati difetti, devono essere riparati immediatamente e non devono essere utilizzati.

4: Dopo che il granulatore è stato applicato o terminato, il tamburo rotante deve essere rimosso per pulire e rimuovere la polvere rimasta nel tamburo (solo per alcune unità di granulazione della polvere), e quindi installato correttamente per preparare in anticipo l'applicazione successiva.

5: Quando il tamburo si muove avanti e indietro durante il processo operativo, la vite M10 sul nottolino del cuscinetto anteriore deve essere regolata in una posizione moderata.Se il manicotto dell'albero si muove, regolare la vite M10 sul retro del telaio del cuscinetto in una posizione appropriata, regolare lo spazio in modo che il cuscinetto non emetta rumore e ruotare con forza la puleggia della cinghia e la tenuta sia moderata.Se è troppo stretto o troppo largo, il dispositivo potrebbe essere danneggiato.

6: Se l'apparecchiatura viene spenta per un lungo periodo, l'unità particellare di tutto il corpo deve essere pulita e pulita e la superficie liscia delle parti dell'apparecchiatura deve essere rivestita con un agente antiruggine e coperta con un panno.