Il granulatore di biomassa può soddisfare la domanda di produzione solo in uno stato di produzione normale. Pertanto, ogni suo aspetto deve essere eseguito con attenzione. Se la macchina per il pellet è ben mantenuta, può funzionare normalmente.

In questo articolo, l'editore parlerà di quale gestione si può fare per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura?

1: Per la gestione del porto di alimentazione, diversi materiali di biomassa devono essere immagazzinati in magazzini indipendenti e luoghi speciali per prevenire (materiali infiammabili ed esplosivi, fiamme libere) e contrassegnare il nome della materia prima, l'umidità ambientale e il tempo di acquisto.

Il magazziniere della linea di produzione della macchina pellettatrice deve unificare il numero di serie del porto di alimentazione della macchina pellettatrice e, dopo aver disegnato una mappa dettagliata della distribuzione regionale di ciascun piazzale di materiale, avvisare il laboratorio, l'operatore, il supervisore dell'attrezzatura della macchina e l'alimentatore rispettivamente, e cooperare con il personale per comunicare tra loro. Cancella lo slogan in entrata e lo stato di stoccaggio di ciascuna materia prima.

2: Il metodo di gestione del sollevamento di materiali, fumo, ecc., ogni porta di alimentazione deve essere contrassegnata con il nome della materia prima immagazzinata dalla macchina pellet e l'umidità ambientale; ciascuna porta di alimentazione della macchina per pellet deve essere contrassegnata con lo stesso logo del dispositivo di raffreddamento e del vaglio vibrante, contrassegnare il modello specifico e il numero di serie, ecc. Ogni linea di produzione di particelle deve essere gestita da personale a tempo pieno.

Quando i materiali combustibili da biomassa vengono immessi nel magazzino, sia il personale che riceve il materiale che il personale del fornitore devono controllare e firmare per conferma, in modo da evitare errori nel processo di alimentazione, con conseguenti danni alla produzione e alla fabbricazione.

Il magazziniere della linea di produzione della macchina pellettatrice risolve il problema di unificare il numero di serie della porta di alimentazione della materia prima, effettuando la distribuzione della porta di alimentazione e rispettivamente avvisando il laboratorio e il supervisore del sistema di controllo.

3: Controllare regolarmente se le parti funzionano normalmente e controllarle una volta al mese. I contenuti dell'ispezione includono se le parti mobili come l'ingranaggio a vite senza fine, la vite senza fine, i bulloni di ancoraggio e i cuscinetti sul blocco di lubrificazione sono normali.

Facile da girare e danneggiare. Se si riscontrano difetti, ripararli immediatamente e non utilizzarli.

4: Dopo l'applicazione o la terminazione del granulatore, il tamburo rotante deve essere rimosso per pulire e rimuovere la polvere rimanente nel fusto (solo per alcune unità granulatore di polvere), quindi installato correttamente per preparare in anticipo l'applicazione successiva.

5: Quando il tamburo si muove avanti e indietro durante il processo operativo, la vite M10 sul nottolino del cuscinetto anteriore deve essere regolata in una posizione moderata. Se il manicotto dell'albero si muove, regolare la vite M10 sul retro del telaio del cuscinetto in una posizione appropriata, regolare lo spazio in modo che il cuscinetto non emetta rumore e ruotare con forza la puleggia della cinghia e la tenuta sia moderata. Se è troppo stretto o troppo largo, il dispositivo potrebbe danneggiarsi.

6: Se l'apparecchiatura viene interrotta per un lungo periodo, l'intera unità di particelle del corpo deve essere pulita e pulita e la superficie liscia delle parti dell'apparecchiatura deve essere rivestita con agente antiruggine e coperta con un panno.