Il granulatore di biomassa può soddisfare la domanda di produzione solo in condizioni di normale produzione. Pertanto, ogni aspetto deve essere eseguito con cura. Se la macchina per la produzione di pellet è sottoposta a una buona manutenzione, può funzionare normalmente.

In questo articolo, l'editore parlerà di quali misure di gestione si possono adottare per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature.

1: Per la gestione del porto di alimentazione, i diversi materiali di biomassa devono essere conservati in magazzini indipendenti e in luoghi appositi per evitare (materiali infiammabili ed esplosivi, fiamme libere) e contrassegnare il nome della materia prima, l'umidità ambientale e il momento dell'acquisto.

Il magazziniere della linea di produzione della macchina per pellet deve unificare il numero di serie della porta di alimentazione della macchina e, dopo aver tracciato una mappa dettagliata della distribuzione regionale di ciascun deposito di materiale, informare rispettivamente il laboratorio, l'operatore, il supervisore delle attrezzature della macchina e l'addetto all'alimentazione, collaborando con il personale per comunicare tra loro. È inoltre necessario verificare lo stato di entrata e lo stato di stoccaggio di ciascuna materia prima.

2: Il metodo di gestione dei materiali di sollevamento, fumo, ecc., ogni porta di alimentazione deve essere contrassegnata con il nome della materia prima immagazzinata dalla macchina per pellet e l'umidità ambientale; ogni porta di alimentazione della macchina per pellet deve essere contrassegnata con lo stesso logo del refrigeratore e del setaccio vibrante, contrassegnare il modello di specifica e il numero di serie, ecc. Ogni linea di produzione di particelle deve essere gestita da personale a tempo pieno.

Quando i materiali combustibili di biomassa vengono introdotti nel magazzino, sia il personale addetto alla ricezione dei materiali sia il personale del fornitore devono controllare e firmare per conferma, in modo da evitare errori nel processo di alimentazione, che potrebbero danneggiare la produzione e la fabbricazione.

Il magazziniere della linea di produzione della macchina per pellet risolve il problema di unificare il numero di serie della porta di alimentazione della materia prima, effettuando la distribuzione della porta di alimentazione e rispettivamente avvisando il supervisore del laboratorio e del sistema di controllo.

3: Verificare regolarmente il corretto funzionamento dei componenti, effettuando un controllo una volta al mese. L'ispezione include anche la verifica del corretto funzionamento delle parti mobili, come la vite senza fine, la vite senza fine, i bulloni di ancoraggio e i cuscinetti del blocco lubrificante.

Facili da girare e danneggiare. Se si riscontrano difetti, ripararli immediatamente e non utilizzarli.

4: Dopo l'applicazione o la disattivazione del granulatore, il tamburo rotante deve essere rimosso per pulire e rimuovere la polvere residua nel cilindro (solo per alcune unità di granulazione della polvere) e quindi installato correttamente per preparare in anticipo l'applicazione successiva.

5: Quando il tamburo si muove avanti e indietro durante il funzionamento, la vite M10 sul nottolino del cuscinetto anteriore deve essere regolata in una posizione moderata. Se il manicotto dell'albero si muove, regolare la vite M10 sul retro del telaio del cuscinetto in una posizione appropriata, regolare la distanza in modo che il cuscinetto non emetta rumore e ruotare la puleggia della cinghia con forza, in modo che la tensione sia moderata. Se è troppo stretta o troppo allentata, il dispositivo potrebbe danneggiarsi.

6: Se l'apparecchiatura non viene utilizzata per un lungo periodo, è necessario pulire e sgrassare l'intera unità delle particelle del corpo e rivestire la superficie liscia delle parti dell'apparecchiatura con un agente antiruggine e coprirla con un panno.