Lo slittamento della ruota di pressione della macchina per pellet di legno è un problema comune per la maggior parte degli utenti che non hanno familiarità con il funzionamento del granulatore appena acquistato. Ora analizzerò le principali cause dello slittamento del granulatore:

(1) Il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato;

(2) La bocca a campana dello stampo è appiattita, causando l'esaurimento dello stampo.

Trova il motivo:

A. Condizioni di usura del cerchio, della ruota motrice e del rivestimento della pressa per pellet;

B. L'errore di concentricità dell'installazione dello stampo non può superare 0,3 mm;

C. La distanza della ruota di pressione deve essere regolata in modo che metà della superficie di lavoro della ruota di pressione lavori con lo stampo e che la ruota di regolazione della distanza e la vite di bloccaggio siano in buone condizioni di funzionamento;

D. Non lasciare il granulatore inattivo per lungo tempo quando il rullo pressore slitta e attendere che si scarichi da solo;

E. Il rapporto di compressione dell'apertura dello stampo utilizzato è troppo elevato, il che provoca un'elevata resistenza allo scarico dello stampo ed è anche una delle ragioni dello slittamento del rullo di pressione;

F. Non lasciare che il granulatore funzioni inutilmente quando non c'è alimentazione di materiale.

(3) La concentricità del rullo pressore e dell'albero principale non è buona.

A. Un'installazione non corretta del cuscinetto del rullo pressore fa sì che la superficie del rullo pressore risulti eccentrica su un lato;

B. Lo stampo per l'assemblaggio di cono e smusso, l'equilibrio e la concentricità non vengono regolati durante l'installazione;

(4) Il cuscinetto del rullo di pressione è bloccato, sostituirlo.

(5) La pelle del rullo pressore non è rotonda, sostituirla o ripararla; individuare il motivo.

A. La qualità del rullo pressore non è qualificata;

B. Il rullo pressore non si arresta in tempo quando slitta e rimane inattivo per lungo tempo a causa dell'attrito.

(6) Il mandrino della ruota di pressione è piegato o allentato, sostituire o stringere il mandrino e controllare le condizioni del mandrino della ruota di pressione quando si sostituiscono lo stampo e la ruota di pressione;

(7) La superficie di lavoro della ruota di pressatura e la superficie di lavoro dello stampo sono relativamente disallineate (lato corda), sostituire la ruota di pressatura e trovare il motivo:

A. Installazione non corretta del rullo pressore;

B. Deformazione dell'albero eccentrico della ruota pressore;

C. Il cuscinetto o la boccola dell'albero principale del granulatore sono usurati;

D. La flangia conica rinforzata è usurata, con conseguente eccessivo carico sullo stampo.

(8) Lo spazio tra l'albero principale del granulatore è troppo grande e il granulatore viene revisionato per restringere lo spazio;

(9) Il tasso di fori nello stampo è basso (inferiore al 98%), forare il foro nello stampo con una pistola o farlo bollire in olio e poi alimentarlo dopo la macinazione.