La macchina per pellet di legno utilizza gli scarti di legno o la segatura per produrre pellet di combustibile, che hanno la forma di barre e sono generalmente adatti per uso domestico, piccole e medie centrali elettriche e industrie di caldaie. Tuttavia, alcuni clienti potrebbero riscontrare una bassa produttività e difficoltà nello scarico dei materiali. Il seguente redattore risponderà alle specifiche ragioni per cui:

1. Se si utilizza una nuova matrice ad anello, verificare innanzitutto che il rapporto di compressione della matrice ad anello corrisponda alla materia prima da lavorare. Il rapporto di compressione della matrice ad anello è troppo elevato, la resistenza della polvere che passa attraverso il foro della matrice è elevata, le particelle vengono espulse con troppa forza e la produzione è bassa. Il rapporto di compressione della matrice ad anello è troppo basso e le particelle non possono essere espulse. È necessario riselezionare il rapporto di compressione della matrice ad anello e quindi verificare la levigatezza del foro interno della matrice ad anello e se la matrice ad anello non è rotonda. La forma rotonda comporta una maggiore resistenza allo scarico, le particelle non sono lisce, lo scarico è difficoltoso e la produzione è inferiore, pertanto è necessario utilizzare una matrice ad anello di alta qualità.

2. Se la matrice ad anello viene utilizzata per un certo periodo di tempo, è necessario verificare se il foro conico della parete interna della matrice ad anello e il rullo pressore sono usurati. Se l'usura è grave, la matrice ad anello può essere lavorata e riparata. L'usura del foro conico della matrice ha un impatto significativo sulla produttività.

3. La distanza tra la filiera ad anello e il rullo pressore deve essere regolata correttamente. Nella produzione di mangimi per bestiame e pollame, la distanza media è di circa 0,5 mm. Se la distanza è troppo piccola, il rullo pressore sfregherà contro la filiera ad anello, riducendone la durata. Se la distanza è troppo grande, il rullo pressore scivolerà, riducendo la produzione.
Le macchine per la produzione di pellet di segatura utilizzano gli scarti di legno o la segatura per produrre pellet di combustibile.

4. Prestare attenzione al tempo di condizionamento e alla qualità delle materie prime, in particolare controllandone il contenuto di umidità prima dell'inserimento nella macchina. Il contenuto di umidità delle materie prime prima del condizionamento è generalmente del 13%. ≥20%), si verificherà uno slittamento nello stampo e lo scarico sarà difficoltoso.

5. Per verificare la distribuzione delle materie prime nella filiera ad anello, evitare che le materie prime scorrano in modo unilaterale. In caso di situazioni simili, è necessario regolare la posizione del raschiatore di alimentazione per distribuire le materie prime in modo uniforme nella filiera ad anello, prolungandone la durata e, allo stesso tempo, consentendo uno scarico più fluido del materiale.

Anche il contenuto di umidità di questo materiale deve essere ben controllato, perché un contenuto di umidità eccessivo influirà direttamente sulla velocità di formatura e sulla resa dei pellet pressati dalla macchina per pellet di legno.

Pertanto, è possibile testare il materiale con un misuratore di umidità prima che la materia prima entri nella macchina per verificare se l'umidità del materiale rientra in un intervallo ragionevole di granulazione. Per garantire che la macchina funzioni con elevata efficienza e produttività, ogni aspetto del processo deve essere accuratamente testato.