Il granulatore per segatura è talvolta chiamato granulatore per biomassa, poiché le persone utilizzano diverse biomasse come materie prime. Inoltre, il granulatore è anche comunemente chiamato granulatore per lolla di riso, granulatore per corteccia, ecc. a seconda delle diverse materie prime. Da questi nomi, possiamo comprendere che le materie prime della macchina per pellet hanno una vasta gamma di applicazioni, essendo ampiamente utilizzate in materiali di biomassa come segatura, trucioli di legno di vario tipo, paglia di vario tipo, lolla di riso, gusci di arachidi, rami e corteccia.

La differenza sta nel rapporto di compressione dello stampo per la macchina pellet. È sufficiente regolare il rapporto di compressione dello stampo per la macchina pellet per segatura per adattarlo alle diverse materie prime. È importante notare che il rapporto di compressione di uno stampo per la macchina pellet può essere applicato a un solo tipo di materia prima. Se la materia prima viene sostituita, il rapporto di compressione dello stampo per la macchina pellet deve essere modificato.

In parole povere, uno stampo per macchina pellet è dotato di un rapporto di compressione adatto a un determinato tipo di materia prima. Se la materia prima viene sostituita, anche lo stampo può essere sostituito!

Il granulatore per segatura presenta determinati requisiti per le materie prime nel processo di granulazione, i più importanti dei quali sono le dimensioni e i requisiti di umidità delle materie prime.

Se la dimensione della materia prima è relativamente grande, è necessario prima polverizzarla. Il polverizzatore generale può polverizzare la materia prima fino a due millimetri, il che soddisfa i requisiti dimensionali del granulatore.

Anche i requisiti della macchina per pellet per quanto riguarda l'umidità delle materie prime sono molto importanti, e l'umidità dovrebbe essere controllata a circa il 18%. Se l'umidità è troppo alta, la compressione non verrà realizzata, mentre se l'umidità è troppo bassa, la polvere sarà eccessiva o le particelle saranno molto corte.

Pertanto, il contenuto di umidità delle materie prime nel processo di produzione della macchina per pellet di segatura deve essere ben controllato.

Diversi problemi con lo stampaggio dei pellet:

1. Le particelle di segatura producono crepe verticali

Nel processo produttivo di alcuni clienti, a causa del tipo di essiccatoio scelto, i trucioli di legno non possono essere essiccati in modo uniforme, con conseguente contenuto di umidità non uniforme nel truciolato grezzo. Il truciolato è elastico e presenta delle fessure singole, che causano la formazione di crepe verticali.

2. I pellet sono piegati e ci sono molte crepe sulla superficie

Questo fenomeno, tipico delle macchine per pellet di segatura, si verifica solitamente quando i pellet fuoriescono dalla filiera ad anello. In produzione, quando la posizione della fresa è regolata lontano dalla superficie della filiera ad anello e il filo della lama è smussato, i pellet vengono facilmente tagliati dalla fresa quando vengono estrusi dal foro della filiera. Si rompe o si strappa anziché essere tagliati, con alcuni pellet di legno piegati da un lato e numerose crepe dall'altro. Durante il processo di ingresso nel refrigeratore per il raffreddamento o il trasporto, le particelle tendono a rompersi a causa di queste crepe, con conseguente produzione di troppa polvere o particelle troppo corte.

3. La particella produce crepe di radiazione dal punto sorgente

La ragione principale di questa situazione è che i trucioli di legno contengono trucioli relativamente grandi. Materie prime con gradi di fibra simili vengono compresse e fuse tra loro durante la granulazione. Se le fibre sono più grandi, l'interazione tra le fibre ne risente. Non è facile da ammorbidire come altre materie prime più fini e, durante il raffreddamento, a causa del diverso grado di rammollimento, si verifica una differenza di ritiro, con conseguenti crepe da radiazione.
Finché si esegue un buon lavoro nell'indagine di mercato, si acquistano prodotti di alta qualità e si sceglie un buon produttore di macchine per pellet, le possibilità che si verifichino i problemi sopra menzionati saranno ridotte.