Il granulatore di segatura è talvolta chiamato granulatore di biomassa, perché le persone utilizzano varie biomasse come materie prime. Inoltre, il granulatore è anche ampiamente chiamato granulatore di lolla di riso, granulatore di corteccia, ecc. a seconda delle diverse materie prime. . Da questi nomi possiamo vedere che le materie prime della macchina per pellet hanno una vasta gamma di applicazioni, che sono ampiamente utilizzate in materiali di biomassa come segatura, vari trucioli di legno, varie cannucce, bucce di riso, gusci di arachidi, rami e corteccia .

La differenza è il rapporto di compressione dello stampo della macchina pellet. È solo necessario regolare il rapporto di compressione dello stampo della macchina per pellet di segatura per adattarlo a diverse materie prime. Va notato che il rapporto di compressione di uno stampo per macchina pellettatrice può essere applicato solo a un tipo di materia prima. Se la materia prima viene sostituita, il rapporto di compressione dello stampo della macchina pellet sarà quello da sostituire.

In poche parole, lo stampo di una macchina per pellet è dotato di un rapporto di compressione adatto a un tipo di materia prima. Se si sostituisce la materia prima, si può sostituire lo stampo!

Il granulatore di segatura ha determinati requisiti per le materie prime nel processo di granulazione, i più importanti sono i requisiti di dimensione e umidità delle materie prime.

Se la dimensione della materia prima è relativamente grande, deve essere prima polverizzata. Il polverizzatore generale può polverizzare la materia prima fino a due millimetri, in grado di soddisfare i requisiti dimensionali del granulatore.

Anche i requisiti della macchina per l'umidità delle materie prime sono molto importanti e l'umidità dovrebbe essere controllata a circa il 18%. Se l'umidità è troppo elevata, non si formerà la compressione, mentre se l'umidità è troppo piccola, la polvere sarà eccessiva o le particelle saranno molto corte.

Pertanto, il contenuto di umidità delle materie prime nel processo di produzione della macchina per pellet di segatura dovrebbe essere ben controllato.

Vari problemi con lo stampaggio dei pellet:

1. Le particelle di segatura producono crepe verticali

Nel processo di produzione di alcuni clienti, a causa del tipo di essiccatore selezionato, i trucioli di legno non possono essere essiccati in modo uniforme, con conseguente contenuto di umidità non uniforme dei trucioli di legno grezzo. È elastico e aperto, con conseguenti fessure verticali.

2. I pellet sono piegati e sono presenti numerose crepe sulla superficie

Questo fenomeno della macchina per pellet di segatura si verifica solitamente quando i pellet lasciano l'anello. Nella produzione, quando la posizione della taglierina è regolata lontano dalla superficie della matrice dell'anello e il bordo della lama è smussato, i pellet possono essere facilmente tagliati dalla taglierina quando vengono estrusi dal foro della matrice. Rotto o strappato anziché tagliato, con alcuni pellet di legno piegati da un lato e molte crepe dall'altro. Durante il processo di ingresso nel refrigeratore per il raffreddamento o il trasporto, le particelle tendono a staccarsi da queste fessure, con conseguente produzione di troppa polvere o particelle troppo corte.

3. La particella produce crepe di radiazione dal punto sorgente

La ragione principale di questa situazione è che il cippato contiene trucioli relativamente grandi. Le materie prime con gradi di fibra simili verranno spremute e fuse tra loro durante la granulazione. Se sono presenti fibre più grandi, l'interazione tra le fibre sarà influenzata. Non è facile da ammorbidire come altre materie prime più fini e durante il raffreddamento, a causa del diverso grado di rammollimento, si verifica una differenza di ritiro, con conseguenti crepe da radiazione.
Finché si fa un buon lavoro nell’indagine di mercato, si acquistano prodotti di alta qualità e si sceglie un buon produttore di macchine per pellet, le possibilità che si verifichino i problemi di cui sopra saranno ridotte.