Le principali forme di materiale che costituiscono lo stampaggio delle particelle di biomassa sono particelle di diverse dimensioni delle particelle e le caratteristiche di riempimento, le caratteristiche di flusso e le caratteristiche di compressione delle particelle durante il processo di compressione hanno una grande influenza sullo stampaggio a compressione della biomassa.

Lo stampaggio a compressione di pellet di biomassa è diviso in due fasi.

Nella prima fase, nella fase iniziale della compressione, la pressione più bassa viene trasferita alla materia prima della biomassa, in modo che la struttura originaria della disposizione della materia prima non compattata inizi a cambiare e il rapporto dei vuoti interni della biomassa diminuisca.

Nella seconda fase, quando la pressione aumenta gradualmente, il rullo di pressione della pellettatrice a biomassa rompe le materie prime a grana grossa sotto l'azione della pressione, trasformandosi in particelle più fini e si verifica una deformazione o un flusso di plastica, le particelle iniziano a riempire il vuoti e le particelle sono più compatte.Si ingranano tra loro quando sono a contatto con il terreno e una parte dello stress residuo viene immagazzinata all'interno delle particelle formate, il che rende più forte il legame tra le particelle.

Quanto più fini sono le materie prime che compongono le particelle sagomate, tanto maggiore è il grado di riempimento tra le particelle e tanto più stretto sarà il contatto;quando la dimensione delle particelle delle particelle è piccola in una certa misura (da centinaia a diversi micron), anche la forza di legame all'interno delle particelle sagomate e anche primaria e secondaria cambierà.Si verificano cambiamenti e l'attrazione molecolare, l'attrazione elettrostatica e l'adesione in fase liquida (forza capillare) tra le particelle iniziano a salire al predominio.
Gli studi hanno dimostrato che l'impermeabilità e l'igroscopicità delle particelle stampate sono strettamente correlate alla dimensione delle particelle delle particelle.Le particelle con una piccola dimensione delle particelle hanno un'ampia superficie specifica e le particelle stampate sono facili da assorbire l'umidità e riguadagnare l'umidità.Piccoli, i vuoti tra le particelle sono facili da riempire e la comprimibilità aumenta, così che la tensione interna residua all'interno delle particelle sagomate si riduce, indebolendo così l'idrofilia delle particelle sagomate e migliorando l'impermeabilità dell'acqua.

Nello studio della deformazione delle particelle e della forma di legame durante lo stampaggio a compressione di materiali vegetali, l'ingegnere meccanico delle particelle ha effettuato l'osservazione al microscopio e la misurazione del diametro medio bidimensionale delle particelle delle particelle all'interno del blocco di stampaggio e ha stabilito un modello di legame microscopico delle particelle.Nella direzione della massima sollecitazione principale, le particelle si estendono all'ambiente circostante e le particelle si combinano sotto forma di ingranamento reciproco;nella direzione lungo la massima sollecitazione principale, le particelle si assottigliano e diventano scaglie e gli strati di particelle si uniscono sotto forma di legame reciproco.

Secondo questo modello combinato, si può spiegare che più morbide sono le particelle della materia prima della biomassa, più facilmente il diametro medio bidimensionale delle particelle diventa più grande e più facile è la compressione e lo stampaggio della biomassa.Quando il contenuto di acqua nel materiale vegetale è troppo basso, le particelle non possono essere completamente estese e le particelle circostanti non sono strettamente combinate, quindi non possono essere formate;quando il contenuto d'acqua è troppo elevato, sebbene le particelle siano completamente estese nella direzione perpendicolare alla massima sollecitazione principale, Le particelle possono essere ingranate insieme, ma poiché molta acqua nella materia prima viene estrusa e distribuita tra gli strati di particelle, gli strati di particelle non possono essere strettamente attaccati, quindi non possono essere formati.

Secondo i dati dell'esperienza, l'ingegnere appositamente incaricato è giunto alla conclusione che è meglio controllare la dimensione delle particelle della materia prima entro un terzo del diametro dello stampo e il contenuto di polvere fine non dovrebbe essere superiore a 5%.