L'uso della biomassa sfusa per produrre pellet a temperatura ambiente è un modo semplice e diretto per utilizzare l'energia della biomassa.Discutiamo con te della tecnologia di formatura meccanica dei pellet di paglia per colture.

Dopo che il materiale da biomassa a struttura sciolta e bassa densità è stato sottoposto a forze esterne, la materia prima subirà le fasi di riarrangiamento, deformazione meccanica, deformazione elastica e deformazione plastica.Le molecole di cellulosa anelastica o viscoelastica sono intrecciate e attorcigliate, il volume del materiale viene ridotto e la densità viene aumentata.

Il rapporto di compressione della filiera ad anello delle apparecchiature per macchinari per pellet di biomassa determina la dimensione della pressione di stampaggio.Il contenuto di cellulosa delle materie prime come gambi e canne di mais è piccolo ed è facile deformarsi quando viene estruso da forze esterne, quindi il rapporto di compressione della filiera ad anello richiesto per lo stampaggio è piccolo., cioè la pressione di stampaggio è piccola.Il contenuto di cellulosa della segatura è elevato e il rapporto di compressione della filiera ad anello richiesto per lo stampaggio è elevato, ovvero la pressione di stampaggio è elevata.Pertanto, vengono utilizzate diverse materie prime da biomassa per produrre combustibile in pellet stampato e dovrebbero essere utilizzate diverse compressioni ad anello.Per materiali da biomassa con contenuto di cellulosa simile nelle materie prime, è possibile utilizzare filiere ad anello con lo stesso rapporto di compressione.Per le materie prime sopra menzionate, all'aumentare del rapporto di compressione della filiera ad anello, la densità delle particelle aumenta, il consumo di energia aumenta e la produzione aumenta.Quando Al raggiungimento di un certo rapporto di compressione, la densità delle particelle formate aumenta leggermente, il consumo di energia aumenta di conseguenza, ma la produzione diminuisce.Viene utilizzata una filiera ad anello con un rapporto di compressione di 4,5.Con la segatura come materia prima e una filiera ad anello con un rapporto di compressione di 5,0, la densità del pellet può soddisfare i requisiti di qualità e il consumo energetico del sistema di apparecchiature è basso.

La stessa materia prima è formata in dado ad anello con diversi rapporti di compressione, la densità del combustibile in pellet aumenta gradualmente con l'aumento del rapporto di compressione e, entro un certo intervallo di rapporto di compressione, la densità rimane relativamente stabile, quando il rapporto di compressione aumenta a un in una certa misura, la materia prima non potrà formarsi a causa dell'eccessiva pressione.La granulometria della lolla di riso è grande e il contenuto di ceneri è grande, quindi è difficile che la lolla di riso formi particelle.Per lo stesso materiale, al fine di ottenere una maggiore densità delle particelle, dovrebbe essere progettato utilizzando un rapporto di compressione in modalità anello più grande.
Influenza della dimensione delle particelle della materia prima sulle condizioni di stampaggio

La dimensione delle particelle delle materie prime da biomassa ha una grande influenza sulle condizioni di stampaggio.Con l'aumento della dimensione delle particelle di stelo di mais e materie prime di canna, la densità delle particelle di formatura diminuisce gradualmente.Se la dimensione delle particelle della materia prima è troppo piccola, influirà anche sulla densità delle particelle.Pertanto, quando si utilizzano biomasse come steli e canne di mais come materie prime per la produzione di combustibile particolato, è più appropriato mantenere la dimensione delle particelle a 1-5 nun.

Influenza dell'umidità nella materia prima sulla densità del pellet

Nel corpo biologico sono presenti una quantità adeguata di acqua legata e di acqua libera, che hanno la funzione di lubrificante, che riduce l'attrito interno tra le particelle e ne aumenta la fluidità, favorendo così lo scorrimento e l'adattamento delle particelle sotto l'azione della pressione .Quando il contenuto di acqua delle materie prime della biomassa Quando il contenuto di umidità è troppo basso, le particelle non possono essere completamente estese e le particelle circostanti non sono strettamente combinate, quindi non possono essere formate.Quando il contenuto di umidità è troppo elevato, sebbene le particelle possano essere completamente estese nella direzione perpendicolare alla massima sollecitazione principale, e le particelle possono ingranarsi tra loro, ma poiché più acqua nella materia prima viene estrusa e distribuita tra gli strati di particelle , gli strati di particelle non possono essere attaccati strettamente, quindi non possono essere formati.

Pertanto, quando i macchinari e le attrezzature per pellet di biomassa utilizzano biomassa come steli e canne di mais come materie prime per la produzione di pellet, il contenuto di umidità delle materie prime dovrebbe essere mantenuto tra il 12% e il 18%.

In condizioni di temperatura normali, durante il processo di stampaggio a compressione delle materie prime della biomassa, le particelle vengono deformate e combinate sotto forma di reticolo reciproco e gli strati di particelle vengono combinati sotto forma di legame reciproco.Il contenuto di cellulosa nella materia prima determina la difficoltà di stampaggio Maggiore è il contenuto di cellulosa, più facile sarà lo stampaggio.La dimensione delle particelle e il contenuto di umidità delle materie prime hanno un impatto significativo sulle condizioni di stampaggio.