L'utilizzo di biomassa sfusa per produrre combustibile in pellet a temperatura ambiente è un modo semplice e diretto per utilizzare l'energia della biomassa. Parliamo con voi della tecnologia di formatura meccanica dei pellet di paglia delle colture.

Dopo che il materiale della biomassa con struttura sciolta e bassa densità è stato sottoposto a forza esterna, la materia prima subirà le fasi di riarrangiamento, deformazione meccanica, deformazione elastica e deformazione plastica. Le molecole di cellulosa anelastica o viscoelastica sono intrecciate e attorcigliate, il volume del materiale viene ridotto e la densità aumenta.

Il rapporto di compressione della matrice dell'anello dei macchinari per la produzione di pellet di biomassa determina l'entità della pressione di stampaggio. Il contenuto di cellulosa di materie prime come stocchi di mais e canne è piccolo ed è facile da deformare quando estruso da forze esterne, quindi il rapporto di compressione della matrice ad anello richiesta per lo stampaggio è piccolo. , cioè la pressione di stampaggio è piccola. Il contenuto di cellulosa della segatura è elevato e il rapporto di compressione della matrice ad anello richiesta per lo stampaggio è elevato, ovvero la pressione di stampaggio è elevata. Pertanto, per produrre combustibile in pellet stampato vengono utilizzate diverse materie prime di biomassa e si dovrebbe utilizzare una diversa compressione dello stampo dell'anello. Per materiali di biomassa con contenuto simile di cellulosa nelle materie prime, è possibile utilizzare una testa ad anello con lo stesso rapporto di compressione. Per le materie prime sopra menzionate, all'aumentare del rapporto di compressione della matrice anulare, aumenta la densità delle particelle, aumenta il consumo di energia e la produzione aumenta. Quando Quando viene raggiunto un determinato rapporto di compressione, la densità delle particelle formate aumenta leggermente, il consumo di energia aumenta di conseguenza, ma la resa diminuisce. Viene utilizzata una matrice ad anello con un rapporto di compressione di 4,5. Con la segatura come materia prima e una matrice ad anello con un rapporto di compressione di 5,0, la densità del combustibile in pellet può soddisfare i requisiti di qualità e il consumo energetico del sistema di attrezzatura è basso.

La stessa materia prima viene formata in una matrice ad anello con diversi rapporti di compressione, la densità del combustibile in pellet aumenta gradualmente con l'aumento del rapporto di compressione e, entro un certo intervallo di rapporto di compressione, la densità rimane relativamente stabile, quando il rapporto di compressione aumenta fino a in una certa misura, la materia prima non potrà formarsi a causa della pressione eccessiva. La granulometria della lolla di riso è grande e il contenuto di ceneri è elevato, quindi è difficile per la lolla di riso formare particelle. Per lo stesso materiale, per ottenere una densità di particelle maggiore, dovrebbe essere progettato utilizzando il rapporto di compressione della modalità anello più grande.
Influenza della dimensione delle particelle della materia prima sulle condizioni di stampaggio

La dimensione delle particelle delle materie prime della biomassa ha una grande influenza sulle condizioni di stampaggio. Con l'aumento della dimensione delle particelle del gambo di mais e delle materie prime della canna, la densità delle particelle di stampaggio diminuisce gradualmente. Se la dimensione delle particelle della materia prima è troppo piccola, ciò influenzerà anche la densità delle particelle. Pertanto, quando si utilizzano biomasse quali stocchi di mais e canne come materie prime per la produzione di combustibile particellare, è più appropriato mantenere la dimensione delle particelle a 1-5 n.

Influenza dell'umidità nella materia prima sulla densità del combustibile pellet

Nel corpo biologico è presente una quantità adeguata di acqua legata e acqua libera, che hanno la funzione di lubrificante, che riduce l'attrito interno tra le particelle e migliora la fluidità, favorendo così lo scorrimento e l'adattamento delle particelle sotto l'azione della pressione . Quando il contenuto di acqua delle materie prime della biomassa Quando il contenuto di umidità è troppo basso, le particelle non possono essere completamente estese e le particelle circostanti non sono strettamente combinate, quindi non possono formarsi. Quando il contenuto di umidità è troppo elevato, sebbene le particelle possano essere completamente estese nella direzione perpendicolare alla massima sollecitazione principale e le particelle possano intrecciarsi tra loro, ma poiché più acqua nella materia prima viene estrusa e distribuita tra gli strati di particelle , gli strati di particelle non possono essere attaccati strettamente, quindi non può essere formato.

Pertanto, quando i macchinari e le attrezzature per la produzione di pellet di biomassa utilizzano biomassa come stocchi di mais e canne come materie prime per la produzione di combustibile in pellet, il contenuto di umidità delle materie prime deve essere mantenuto al 12%-18%.

In condizioni di temperatura normali, durante il processo di stampaggio a compressione delle materie prime della biomassa, le particelle vengono deformate e combinate sotto forma di ingranamento reciproco e gli strati di particelle vengono combinati sotto forma di legame reciproco. Il contenuto di cellulosa nella materia prima determina la difficoltà di modellatura Quanto maggiore è il contenuto di cellulosa, tanto più facile è la modellatura. La dimensione delle particelle e il contenuto di umidità delle materie prime hanno un impatto significativo sulle condizioni di stampaggio.