Analisi delle ragioni del guasto della macchina per la produzione di pellet di paglia con filiera anulare a causa di danni alla muffa

La macchina per pellet di paglia con matrice ad anello è l'attrezzatura chiave del processo di produzione di pellet di combustibile da biomassa, e la matrice ad anello è la parte centrale della macchina per pellet di paglia con matrice ad anello, ed è anche una delle parti più facilmente usurabili della paglia con matrice ad anello macchina per pellet. Studiare le ragioni del guasto della matrice, migliorare le condizioni di utilizzo della matrice, migliorare la qualità e la resa del prodotto, ridurre il consumo di energia (il consumo di energia di granulazione rappresenta dal 30% al 35% del consumo energetico totale dell'intera officina) e ridurre la produzione costi (perdita dello stampo dell'anello uno Il costo del progetto rappresenta oltre il 25% - 30% del costo di decorazione dell'intero laboratorio di produzione) e ha un grande impatto.

1. Principio di funzionamento della macchina per pellet

La matrice dell'anello viene portata in rotazione dal motore attraverso il riduttore. Il rullo pressore installato nella matrice ad anello non gira, ma ruota da solo per attrito con la matrice ad anello rotante (compattando il materiale). I materiali bonificati che entrano nella camera di pressatura vengono distribuiti uniformemente tra i rulli di pressatura dallo spargitore, bloccati e schiacciati dai rulli di pressatura ed estrusi continuamente attraverso il foro della matrice dell'anello per formare particelle colonnari e seguire la matrice dell'anello. L'anello viene ruotato e le particelle granulari di combustibile da biomassa di una certa lunghezza vengono tagliate da un taglierino installato in modo fisso all'esterno della matrice dell'anello. La velocità della linea della testa ad anello e del rullo pressore è la stessa in qualsiasi punto di contatto e tutta la sua pressione viene utilizzata per la pellettizzazione. Nel normale processo di lavorazione della matrice per anelli, c'è sempre attrito tra la matrice per anelli e il materiale. All'aumentare della quantità di materiale prodotto, la matrice dell'anello si consuma gradualmente e alla fine si rompe. Questo articolo intende analizzare le cause di guasto dell'anello matrice, in modo da fornire suggerimenti sulle condizioni di fabbricazione e di utilizzo dell'anello matrice.

2. Analisi delle cause di cedimento della matrice anulare

Dal punto di vista dell'effettivo fenomeno di rottura dell'anello, questo può essere suddiviso in tre categorie. Il primo tipo: dopo che la matrice ad anello ha funzionato per un certo periodo di tempo, la parete interna di ogni piccolo foro del materiale si consuma, il diametro del foro aumenta e il diametro delle particelle del combustibile granulare prodotto dalla biomassa supera il valore specificato e fallisce; il secondo tipo: dopo che la parete interna della matrice dell'anello è usurata, la superficie interna presenta irregolarità gravi, che ostacolano il flusso delle particelle di combustibile da biomassa e il volume di scarico diminuisce e smette di utilizzare; il terzo tipo: dopo che la parete interna della matrice dell'anello si è usurata, il diametro interno aumenta e lo spessore della parete diminuisce, e anche la parete interna del foro di scarico si usura con l'usura. , in modo che lo spessore della parete tra i fori di scarico venga continuamente ridotto, quindi la resistenza strutturale diminuisce. Prima che il diametro dei fori di scarico aumenti fino al valore specificato consentito (cioè prima che si verifichi il primo tipo di fenomeno di rottura), nelle fessure più pericolose sono apparse per la prima volta sulla sezione trasversale e hanno continuato ad espandersi fino a quando le fessure non si sono estese ad un diametro maggiore portata e il dado dell'anello fallì. Le cause sostanziali dei tre fenomeni di rottura sopra menzionati possono essere riassunte prima nell'usura per abrasione e poi nella rottura per fatica.

2-1 Usura abrasiva

Ci sono molte ragioni per l'usura, che si dividono in usura normale e usura anomala. Le ragioni principali della normale usura sono la formula del materiale, la dimensione delle particelle di frantumazione e la qualità di tempra e rinvenimento della polvere. In condizioni di usura normali, la matrice dell'anello verrà usurata uniformemente nella direzione assiale, determinando un foro della matrice più grande e uno spessore della parete più sottile. I motivi principali dell'usura anomala sono: il rullo di pressione è regolato troppo stretto e lo spazio tra il rullo e la matrice dell'anello è piccolo e si usurano a vicenda; l'angolo dello stenditore non è buono, con conseguente distribuzione non uniforme dei materiali e usura parziale; il metallo cade nello stampo e si usura. In questo caso, il dado dell'anello è spesso indossato in modo irregolare, per lo più a forma di tamburo.

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Dimensione delle particelle della materia prima La finezza della polverizzazione della materia prima dovrebbe essere moderata e uniforme, poiché la finezza della polverizzazione della materia prima determina l'area superficiale composta da particelle di combustibile da biomassa. Se la dimensione delle particelle della materia prima è troppo grossolana, l'usura dello stampo aumenterà, la produttività diminuirà e il consumo di energia aumenterà. In genere è necessario che le materie prime passino attraverso la superficie del setaccio da 8 maglie dopo essere state frantumate e che il contenuto sul setaccio da 25 maglie non superi il 35%. Per i materiali con un elevato contenuto di fibra grezza, l'aggiunta di una certa quantità di grasso può ridurre l'attrito tra il materiale e la matrice dell'anello durante il processo di granulazione, il che è vantaggioso per il materiale che passa attraverso la matrice dell'anello e i pellet hanno un aspetto più liscio dopo la formazione. Macchina per pellet di paglia ad anello

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Contaminazione delle materie prime: Troppe impurità di sabbia e ferro nel materiale accelerano l'usura dello stampo. Pertanto, la pulizia delle materie prime è molto importante. Attualmente, la maggior parte degli impianti di pellet di combustibile da biomassa presta maggiore attenzione alla rimozione delle impurità di ferro nelle materie prime, poiché le sostanze ferrose causeranno gravi danni allo stampo della pressa, al rullo della pressa e persino alle attrezzature. Tuttavia, non viene prestata alcuna attenzione alla rimozione delle impurità di sabbia e ghiaia. Ciò dovrebbe attirare l'attenzione degli utenti della macchina per pellet di paglia con filiera ad anello

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Orario di pubblicazione: 27 giugno 2022

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